冬季使用钢铁常温发黑液应注意哪些问题？

冬季使用钢铁常温发黑液应注意哪些问题？

钢铁常温发黑液是常温下操作使用的钢铁表面防锈防腐发黑处理液，在使用过程中经常会遇到一些问题：如“着色不均；附着力不牢；返锈；药液失效快”等问题，尤其到了冬季还会出现“发黑速度变慢”等新的问题。那么冬季在使用“钢铁常温发黑液”时，应注意哪些问题呢？

 1  明确“常温”概念

“常温”是指作业环境温度在15℃-35℃之间，低于15℃时，无论是“金属除油剂”、“快速除锈剂”“钢铁常温发黑液”等药液的性能都会降低，速度变慢，所以冬季使用发黑液时，尤其是北方地区，一定要注意调节作业场所温度，必要时应更换作业地点。

2   工件表面发黑后颜色不匀，有的地方没变黑。主要原因：

2.1  前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。

处理办法：一是选择正确的高效的“金属除油剂”加强除油清洗，提高除油剂温度，延长除油时间，同时在清洗时用刷子或百洁布擦洗工件表面，如果能配合超声波机器使用，效果更好，也可采用多次除油，二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹，尤其是不易察觉的浮锈点。

2.2  发黑过程中工件叠压在一起，交叠处不能接触药液造成发不上现象。

处理方法：作业过程中需要翻动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。尽量避免叠放。

2.3 清洗工件时，出现二次污染。

处理方法：作业者操作时要保持作业手套及清洗后的工件放置区域干净没有油污。避免人为二次污染。

2.4  刚发黑后的工件需要静置一段时间充分发挥药液自身修复功能，使工件颜色自动变得更均匀。对于工件上个别没有发黑的地方，可在油封前直接用新药液涂刷补黑。

2.5  发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此需适当延长发黑时间。

3   如何让发黑膜更牢固、药液性能更持久。

 如果发黑后工件出现发黑膜附着力差，容易擦掉的现象，主要原因：

3.1工件除油清洗不彻底。

 处理方法：加强发黑前除油处理，详见2.1-2.4

 3.2工件除锈酸洗后漂洗不彻底，将工件上残留酸性液带入了发黑液中，造成发黑液被污染，药液失效快。

处理办法：工件用“快速除锈剂”酸洗后应采用流水冲洗或两次漂洗，如果有条件最好是在两次漂洗之间用5%碱性水中和漂洗一下。

3.3工件表面有浮锈也会造成发黑膜不牢。

处理方法：工件酸洗、水洗后应立即进行发黑。如果不是立即发黑，则需将除锈后的工件浸泡在清水里，避免长期暴露在空气中，因为除锈活化后的工件暴露于空气中很快会产生浮锈。

3.4 发黑时间过长即浪费药液，也会因过度发黑而出现膜层不牢固现象。

 处理方法：视工件表面全部变黑后，再过10-20秒后取出，静置1分钟。

4   如何避免发黑后工件“返锈”。

 4.1油封前水分残留过多，油封后容易出现“返锈”现象。

 处理方法：发黑后的工件晾干或者烘干后有时会带少量水分，特别是多孔工件，这种少量水分浸“置换型防锈油”油后会被置换出来，因此不必担心。如果采用“树脂膜”封闭时，工件则需要彻底干燥后进行。

4.2油封时操作不当也会造成“返锈”现象。

进行油封过程中不可避免会带入水份，水会沉积在油层底部，工件在使用置换型防锈油油封处理时，如果放置在容器底部会置身水中。

处理办法：一是在容器中间最好设置一个隔离网，使工件在置入脱水油中时保证不接触容器底部的水层。同时应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。二是工件在脱水油中的浸泡时间太短也达不到效果，需要适当延长浸油时间。三是工件油封时要翻动工件，避免叠加，影响油封效果。

 4.3采用不合格的脱水油品有也容易出现“返锈”现象。

采用废旧回收机油或者脱水效果不好的防锈油做封闭剂，不仅起不到防锈效果，反而会破坏发黑膜，出现“返锈”现象。

 处理方法：一是采用质量可靠、脱水性能好的“置换型防锈油”；二是使用普通机油做油封时，需将机油加热至100多度以上再进行浸泡工件，同时也需要按照4.2中方法操作。

5  发黑后如何选用适合的封闭产品

工件发黑后，可根据产品及要求不同，选择适合的封闭剂

一般情况下或者工件表面盲孔比较多，不易彻底干燥时推荐使用油封。具体操作详见4.1-4.3

如果要求工件表面耐磨程度高，光泽度好，可以选用“树脂膜”进行封闭，选用树脂膜时需要注意：一是工件要彻底干燥；二是采用不掉绒屑的干净的软布；蘸取药液（取用量为不成滴）涂抹工件，晾干后即可。