常温磷化液常遇见哪些问题及解决办法是什么呢？

       关于常温磷化液，这种分类法，能够致使大家了解上的紊乱。例如，同一种磷化液可用作处置钢板和锌板的磷化液。常温磷化液磷化的要害是氧化推进剂的挑选和研发，并且，不一样系统氧化推进剂的磷化技能有较大的区别。常用的常温磷化液可分为两大类：亚硝酸盐系(包含硝酸盐、氯酸盐及硝基化合物等为首要推进剂的系统)和钼酸盐系。钼酸盐系常温磷化液均已用于金属的磷化处置。磷化液常遇问题及解决防止方法：强除油清洗，适当提言槽液温度，加酸洗，将酸比调整到工艺规定范围；零件表面粘附白色粉状沉定，原因是槽液中游离酸度低，游离酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。

       防止方法：在磷化液中补充磷酸二氢锌，在特殊情況下，可加酸谓整游离酸度，磷化溶液中应留一定量的沅淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；停加氧化，调酸的比值；清除过多的沉定物。

磷化膜结最粗糙多孔产生原因：磷化液中游离酸度过高，氧化剤量不足，亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过商蚀；

       防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。开发低温快速磷化工艺，其关键是研究和选择适宜的促进剂，以提高低温条件下的化学反应读度。低温磷化的特征是反应动力小，蚀反应慢，因比，低温化膜具有均匀细致的特点。