常温电解磷化液工艺在高碳钢丝生产中的应用

　　在大力倡导绿色、节能清洁生产的背景下，大连天佐清洁用品有限公司研发了适用于高碳钢丝生产的常温电解磷化液，选用5种特殊复配添加剂应用于电解磷化，且该添加剂在电解磷化过程中起到了超强的促进作用。电解磷化钢丝在恒电流阴极极化作用下，快速形成致密牢固的磷化膜，由于钢丝铁基未参与成膜，所以处理过程中无磷化渣产生。在一定磷化时间里，可通过电流密度调节磷化膜层重量，适用于水平式热处理—酸洗—磷化连续生产，是针对绿色、节能的一项无重金属和亚硝盐污染的电化学磷化处理工艺技术。

　　试验选用w（C）为0.67%～0.75%的70#钢丝，原料钢丝直径1.0～2.0 mm，电解磷化拉拔成品钢丝直径0.3～0.8 mm，总压缩率为75%～96%。

　　上线→热处理→化学盐酸洗→水洗→电解碱洗→热水洗→稀盐酸洗→水洗→电解磷化→水洗→皂液池→热风吹刷→收线→性能评价。磷化槽为普通磷化槽体，钢丝作阴极，惰性材料作阳极。

　　直流电源电压5～15 V，阴极电流密度5.5～10.0 A∕dm2?，磷化时间10～35?s（根据收线速度和槽体长度而定）。

在连续生产线上加装自行设计制作的电解磷化槽装置，选取首钢水城钢铁(集团)有限责任公司Φ1.5 mm 70#半成品钢丝进行电解磷化试验，磷化后在同一技术条件、环境下采用LT17/270水箱拉丝机将其拉拔成Φ0.6 mm成品钢丝，拉拔总压缩率为84%，平均部分压缩率为15.3%。经该电解磷化液电解处理及拉拔后，钢丝性能和环保条件完全满足生产及其他相关要求。