金属处理工艺革新 大连常温磷化液技术突破行业瓶颈

大连市表面工程学会最新报告显示，本地研发的常温磷化液生产工艺取得突破性进展，成功将金属表面处理温度由传统60℃降至25℃常温环境。这项技术突破使单位能耗降低75%，处理效率提升40%，为东北老工业基地绿色转型注入新动能。  

在保税区某汽车零部件企业生产线上，新型磷化液正进行批量应用测试。技术负责人表示，该产品在冷轧钢板表面形成的磷化膜厚度稳定在3-5μm，耐盐雾时间达到96小时，完全满足汽车底盘件防腐标准。相较于传统高温工艺，产线改造费用节省超200万元/年。  

环保部门监测数据显示，采用常温技术后，企业废水中的锌、镍等重金属含量下降至0.5mg/L以下，达到地表水Ⅲ类标准。目前该技术已纳入《辽宁省清洁生产技术改造目录》，预计三年内可在装备制造领域实现全面替代。