涂装前常温磷化液工艺的设计

    除油、除锈好坏直接影响磷化膜质量。常温磷化液除油即脱脂,要求脱脂剂应具有强脱脂能力和低的泡沫性。脱脂要严格控制脱脂的温度(40℃ -50℃)、浓度(3%-5%)和脱脂时间(工件表面被水完全浸润为止)。

    除锈以盐酸为宜,通常采用25%稀盐酸。低浓度盐酸,挥发速度慢,酸雾少,对操作环境有利,而盐酸浓度过高会形成过腐蚀。为了防止酸洗后的工件泛黄,盐酸浓度也不宜过低,工件水洗后空停时间也不宜过长。

    一级、二级反应器都配有搅拌装置，常温磷化液采用皮带轮或减速器使槽中搅拌速度依次递减，以满足整个反应过程中不同阶段的搅拌混匀需要，使得反应更彻底，更利于后面的沉淀工序。工艺中的管道混合器使投加H2SO4时中和反应更易进行，可使出水pH值完全达标。 

    常温磷化液加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。